TPE热塑性弹性体具有回弹性好，手感柔软等优点，一般应用在密封圈，包材外壳，手柄等部位。
TPE一般被称为热塑性弹性体，材料一般对人体是没有伤害的。在日常生活中，热塑性弹性体材料被广泛使用，如工具手柄、潜水用品、运动器材和其他塑料制品。热塑性弹性体是一种具有高弹性、高强度、高回弹性的橡胶材料，具有注塑成型的特点。它环保、无毒、安全，具有广泛的硬度范围、优异的着色、柔软的触感、耐疲劳和耐温度、优异的加工性能，无须硫化，并且可以回收利用以降低成本。
TPE包胶层的厚薄：
在大多数包胶模塑应用中，壁厚范围为1.5-3.0mm时将能保证达到良好的黏接效果，如果TPE胶位太薄，注塑较为困难，黏接强度较低，手感也较差。如果TPE胶位太厚，一方面成本较高，另一方面易产生缩水，气泡等缺陷。
TPE胶位的壁厚应尽可能地均匀一致，以达到良佳的成形周期。不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少流体流动产生的问题，例如气纹和气泡。
在急剧的拐角处应采用弧度(最小半径为0.5mm)，以减小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份，必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧胶、黏接力不足等不良现象。
在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高 TPE 的黏接效果很有帮助。
模具表面的处理：
模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。
为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。
为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如，在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。
TPE 材料可以采用多种生产方式，如挤出、注射和吹塑等，以适应不同的应用需求。
与食用硅胶相比，TPE 材料的安全性更高。由于食用硅胶是一种食品接触材料，其质量和安全必须得到严格控制和认证。而 TPE 材料通常用于非食品领域，其质量和安全性要求相对较低。
TPE 和食用硅胶是两种不同的材料，具有不同的应用领域和特性。尽管两者在化学结构方面有一些相似之处，但它们在安全性和应用性能上有很大的区别。在选择和使用这些材料时，应该根据具体的应用需求和安全性要求进行选择和评估。